Medios forjados resistentes al desgaste
Medios forjados resistentes al desgasteEstá diseñado para mantener una eficiencia de molienda estable en condiciones de abrasión e impacto continuos. Su estructura forjada mejora la durabilidad durante las operaciones de fresado, lo que ayuda a reducir la pérdida de material y prolonga la vida útil en entornos mineros exigentes.
Introducción del producto
Medios forjados resistentes al desgasteSe fabrica con aceros seleccionados mediante procesos de calentamiento y forjado que mejoran la compacidad interna. Este método de producción garantiza una forma uniforme y un rendimiento equilibrado, lo que permite que los medios de molienda funcionen sin problemas en diversos sistemas de molienda.

Amplia aplicación
maquinas |
Industrias |
·Molinos de bolas |
·Industria minera |
·Molinos SAG |
·Centrales eléctricas |
·Molinos de torre |
·Industria del cemento |
·Máquina trituradora de carbón |
·Industria siderúrgica |
·Cojinete |
·Industria química |
·Industria metalúrgica |
Medios forjados resistentes al desgasteSe utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento de minerales, como la producción de oro, cobre, hierro y cemento. Funciona eficazmente en circuitos de molienda húmeda y seca y se adapta a diferentes propiedades del mineral y requisitos operativos en diversas aplicaciones industriales.
Rendimiento técnico
Composición química (%) |
||||||
Especificación de acero |
do |
Minnesota |
Si |
cr |
S |
PAG |
40Cr |
0,37-0,44 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,80-1,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,90-1,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
60 millones |
0,57-0,65 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
65 millones |
0,62-0,72 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ZT-4 |
0,44-0,72 |
0,50-0,90 |
0,17-0,37 |
≤0,50 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ZT-10 |
0,60-0,78 |
0,65-1,33 |
0,25-0,65 |
≤0,45 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B2 |
0,70-0,92 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B3 |
0,52-0,65 |
0,66-1,00 |
1.30-1.90 |
0,74-1,20 |
≤0,030 |
≤0,030 |
B4 |
0,65-0,75 |
0,50-0,70 |
1.20-1.40 |
0,85-1,00 |
≤0,025 |
≤0,025 |
B6 |
0,75-0,90 |
0,80-1,02 |
0,17-0,37 |
0,88-0,98 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BU |
0,95-1,05 |
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,45-0,55 |
≤0,035 |
≤0,035 |
licenciado en Derecho |
0,55-0,75 |
0,65-0,85 |
0,15-0,35 |
0,70-1,20 |
≤0,035 |
≤0,035 |
bg |
0,90-1,05 |
0,35-0,95 |
0,15-0,35 |
1,00-1,70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Características físicas |
|||||
Diámetro (mm) (pulgadas) |
Dureza superficial (HRC) |
Tolerancia de diámetro (mm) |
Valor de impacto (J/cm²) |
Tasa de rotura (%) |
Prueba de caída (veces) |
20 (0,79) |
>60 |
+2.0 -1.0 |
≥12 |
≤1 |
>15000 |
25 (0,98) |
|||||
30 (1.18) |
|||||
40 (1,57) |
|||||
50 (1,97) |
|||||
60 (2.36) |
+3.0 -1.5 |
||||
65(5.56) |
|||||
70 (2,76) |
|||||
75 (3.00) |
|||||
80 (3.15) |
|||||
90 (3,54) |
|||||
100 (3,94) |
+4.0 -2.0 |
||||
120 (4,72) |
>58 |
||||
125 (4,92) |
|||||
140 (5,51) |
>55 |
+5.0 -3.0 |
|||
150 (5,91) |
|||||
Inspección estricta de calidad
Antes de la entrega,Medios forjados resistentes al desgasteSe somete a procedimientos de inspección rutinarios, como controles dimensionales y verificación de dureza, según las especificaciones del cliente. Estas medidas de calidad garantizan un rendimiento de rectificado fiable y un funcionamiento estable durante un uso prolongado.

Proceso de fabricación

Presencia en exposición
Medios forjados resistentes al desgasteSe presenta regularmente en ferias internacionales de minería y eventos comerciales del sector. Participar en estas ferias permite la comunicación directa con clientes globales y brinda oportunidades para compartir experiencias de aplicación y las ventajas del producto.


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EligiendoMedios forjados resistentes al desgasteSignifica seleccionar una solución de molienda confiable, respaldada por una capacidad de fabricación estable y un suministro constante. Con especificaciones flexibles, una gestión de calidad fiable y un servicio atento, respaldamos operaciones de molienda eficientes y continuas en todo el mundo.
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