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Placa de revestimiento de desgaste de molino de bolas

La placa de revestimiento de desgaste para molinos de bolas es un componente crucial en los molinos de bolas que se utilizan para moler materiales en diversas industrias, incluidas la minería, el cemento y la metalurgia. Estas placas de revestimiento están diseñadas para proteger la carcasa del molino contra el desgaste y los daños durante el proceso de molienda. Fabricadas con materiales de alta calidad, como aleaciones con alto contenido de cromo y acero, las placas de revestimiento antidesgaste para molinos de bolas brindan una excelente resistencia a la abrasión y al impacto, lo que garantiza que el molino funcione con la máxima eficiencia. Al reducir el desgaste, estas placas extienden la vida útil del molino, minimizando el mantenimiento y el tiempo de inactividad.

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Detalles de producto

Introducción del producto.

La principal ventaja de las placas de revestimiento antidesgaste para molinos de bolas es su alta resistencia a la abrasión y al impacto. Estas placas están diseñadas para soportar las duras condiciones del rectificado, donde el impacto y la fricción constantes pueden causar un desgaste significativo. Al utilizar materiales de aleación avanzados, las placas de revestimiento ofrecen dureza y tenacidad superiores, lo que las hace ideales para industrias donde se requiere un rectificado de alta resistencia. La durabilidad de estas placas reduce la frecuencia de reemplazos y garantiza que las operaciones de rectificado sigan siendo eficientes durante períodos más prolongados.

Placa de revestimiento de desgaste de molino de bolas

Aplicación en rectificadoras y áreas.

maquinas	Industrias
·Molinos de bolas	·Industria minera
·Molinos SAG	·Centrales eléctricas
·Molinos de torre	·Industria del cemento
·Máquina trituradora de carbón	·Industria siderúrgica
·Cojinete	·Industria química
	·Industria metalúrgica

Datos técnicos

Parámetros técnicos
Artículo	Rango de aplicación	Vida laboral (años)	Dureza Rockwell (HRC)	Valor de impacto (J/m²)
Hierro fundido con alto contenido de cromo y alta tenacidad	Revestimiento de molino de bolas ≤Φ5M, revestimientos laterales, etc.	≥7 años	HRC≥60	8-10
Hierro fundido con alto contenido de cromo I	Revestimiento de molino de bolas ≤Φ5M, revestimientos de molino vertical, etc.	≥6 años	HRC≥60	7-9
Hierro fundido con alto contenido de cromo II	Revestimiento de molino de bolas ≤Φ4.2M, revestimientos separadores, etc.	≥5 años	HRC≥58	6-8
Hierro fundido con alto contenido de cromo III	Revestimiento de molino de bolas ≤Φ4.2M, revestimientos laterales, placas divisorias, etc.	≥4 años	HRC≥55	6-9
Acero de aleación de níquel, platino y cromo	Revestimiento de molino de bolas ≤Φ5M, revestimientos laterales, placas divisorias, placas de impacto, etc.	≥4 años	HRC≥52	≥40
Acero de aleación de carbono medio		≥3 años	HRC≥50	≥30
Acero de aleación de cromo medio		≥2 años	HRC≥48	≥20
Acero de aleación baja en cromo		≥1,5 años	HRC≥45	≥40
Acero de aleación con bajo contenido de carbono y alto contenido de cromo	Placa de revestimiento de molienda húmeda para minería, revestimiento lateral, lugar de rejilla, etc. Molino grande de materia prima, etc.	≥1 años	HRC≥46	≥50
		≥3 años	HRC≥46	≥50
Acero con alto contenido de manganeso (Mn13)	Placa de revestimientos de molienda húmeda para minería, revestimientos laterales, lugar de rejilla, etc.	≥8 meses	HB≥200	≥147
Acero de aleación con alto contenido de manganeso (Mn13Cr2)	Placa de impacto de trituradora, Placas de trituradora de mandíbula	≥1 años	HB≥220	≥120

Tecnología y equipos de control de calidad.

Plantas y Equipos de Producción

Plantas y Equipos de Producción

Exposiciones

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¿Por qué elegirnos?

Ofrecemos placas de revestimiento antidesgaste para molinos de bolas en una variedad de diseños, diseñados para satisfacer las necesidades específicas de diferentes tipos de molinos. Ya sea que necesite placas de revestimiento con dureza, espesor o forma específicas, podemos personalizar el diseño para optimizar el rendimiento de su molino. Al garantizar un ajuste perfecto, nuestras placas de revestimiento hechas a medida contribuyen a una mejor eficiencia de molienda y un menor desgaste tanto en los revestimientos como en el propio molino. Esta opción de personalización ayuda a mejorar la productividad general de sus operaciones de fresado.

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