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Bola de molienda de medios de molienda forjada/laminada en caliente

La bola de molienda forjada/laminada en caliente está fabricada con acero forjado de alta calidad o acero laminado en caliente, lo que garantiza una durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales en aplicaciones de molienda exigentes. El proceso de forjado o laminado en caliente mejora la microestructura del material, lo que da como resultado una bola de molienda con mayor tenacidad y resistencia a la rotura. Esto hace que la bola sea ideal para operaciones de molienda de servicio pesado, incluidas las industrias de minería, cemento y generación de energía. Las propiedades superiores de dureza y desgaste reducen la frecuencia de los reemplazos y extienden la vida útil, lo que resulta en ahorros de costos y menos interrupciones en la producción.

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Detalles de producto

Introducción del producto.

La bola de molienda forjada/laminada en caliente está diseñada para maximizar la eficiencia de molienda al proporcionar un rendimiento constante durante todo el proceso de molienda. Su dureza uniforme y superficie lisa permiten una mejor transferencia de energía durante el fresado, asegurando una descomposición más eficiente de los materiales. Ya sea que se utilicen en molienda seca o húmeda, estas bolas de molienda mejoran el rendimiento general y la distribución del tamaño de las partículas. Al reducir el consumo de energía y garantizar una descomposición eficiente del material, estos medios de molienda ayudan a optimizar la producción y reducir los costos operativos, lo que los convierte en una opción confiable para las empresas que buscan un mejor rendimiento de molienda.

Bola de molienda de medios de molienda forjada/laminada en caliente

Aplicación en rectificadoras y áreas.

maquinas	Industrias
·Molinos de bolas	·Industria minera
·Molinos SAG	·Centrales eléctricas
·Molinos de torre	·Industria del cemento
·Máquina trituradora de carbón	·Industria siderúrgica
·Cojinete	·Industria química
	·Industria metalúrgica

Datos técnicos

Composición química (%)
Especificación de acero	do	Minnesota	Si	cr	S	PAG
40Cr	0,37-0,44	0,50-0,80	0,17-0,37	0,80-1,15	≤0,035	≤0,035
42CrMo	0,38-0,45	0,50-0,80	0,17-0,37	0,90-1,25	≤0,035	≤0,035
60 millones	0,57-0,65	0,70-1,00	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
65Mn	0,62-0,72	0,90-1,20	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
#45/C45	0,42-0,54	0,50-0,80	0,17-0,37	≤0,15	≤0,035	≤0,035
ZT-10	0,60-0,78	0,65-1,33	0,25-0,65	≤0,45	≤0,035	≤0,035
B2	0,70-0,92	0,70-1,00	0,17-0,37	0,40-0,70	≤0,035	≤0,035
B3	0,52-0,65	0,66-1,00	1,30-1,90	0,74-1,20	≤0,030	≤0,030
B4	0,65-0,75	0,50-0,70	1,20-1,40	0,85-1,00	≤0,025	≤0,025
B6	0,75-0,90	0,80-1,02	0,17-0,37	0,88-0,98	≤0,035	≤0,035
BU	0,95-1,05	0,95-1,05	0,15-0,35	0,45-0,55	≤0,035	≤0,035
licenciado en Derecho	0,55-0,75	0,65-0,85	0,15-0,35	0,70-1,20	≤0,035	≤0,035
bg	0,90-1,05	0,35-0,95	0,15-0,35	1,00-1,70	≤0,035	≤0,035

Características físicas
Diámetro (mm) (pulgadas)	Dureza superficial (HRC)	Tolerancia del diámetro (mm)	Valor de impacto (J/cm²)	Tasa de rotura (%)	Prueba de caída (veces)
20 (0,79)	>60	+2,0 -1,0	≥12	≤1	>15000
25 (0,98)
30 (1,18)
40 (1,57)
50 (1,97)
60 (2,36)		+3,0 -1,5
65(5,56)
70 (2,76)
75 (3,00)
80 (3,15)
90 (3,54)
100 (3,94)		+4,0 -2,0
120 (4,72)	>58
125 (4,92)
140 (5,51)	>55	+5,0 -3,0
150 (5,91)

Tecnología y equipos de control de calidad.

Plantas y Equipos de Producción

Plantas y Equipos de Producción

Exposiciones

Exposiciones

¿Por qué elegirnos?

La bola de molienda forjada/laminada en caliente ofrece versatilidad y se puede adaptar para satisfacer las necesidades específicas de diversas operaciones de molienda. Disponibles en una variedad de tamaños, niveles de dureza y grados de acero, estas bolas de molienda se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos específicos de cada tipo de molino y material que se procesa. Esta personalización garantiza que los medios de molienda funcionarán de manera óptima, ya sea para molienda gruesa o fina, y en una variedad de industrias como la minería, el cemento y la metalurgia. La capacidad de ajustar las características de la bola según las necesidades operativas garantiza el mejor equilibrio entre resistencia al desgaste, eficiencia de molienda y rentabilidad.

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