Molino SAG de bolas de molienda de laminación en caliente
La bola de molienda laminada en caliente para molino SAG está diseñada para ofrecer una durabilidad y resistencia al impacto excepcionales en operaciones de fresado SAG. Fabricadas con acero de alta calidad y un avanzado proceso de laminado en caliente, estas bolas de molienda están diseñadas para soportar las condiciones de molienda más duras. Su capacidad para absorber fuerzas de alto impacto sin agrietarse ni deformarse garantiza una vida útil más larga, lo que reduce la frecuencia de reemplazos y reduce los costos de mantenimiento. Esto hace que la bola de molienda laminada en caliente SAG Mill sea una opción ideal para industrias que exigen un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo, como la minería y el procesamiento de minerales.
Introducción del producto.
La bola de molienda de laminación en caliente del molino SAG está optimizada para mejorar la eficiencia de molienda. El proceso de laminación en caliente mejora la microestructura del acero, proporcionando una dureza más uniforme y reduciendo los defectos superficiales, lo que se traduce en una experiencia de rectificado más suave. La consistencia de las bolas durante el proceso de molienda permite una mejor transferencia de energía, lo que lleva a una descomposición del material más eficiente y a un mayor rendimiento. Al optimizar la eficiencia de la molienda, estas bolas ayudan a reducir el consumo de energía, lo que las convierte en una solución rentable para operaciones de molienda a largo plazo.
Aplicación en rectificadoras y áreas.
maquinas |
Industrias |
·Molinos de bolas |
·Industria minera |
·Molinos SAG |
·Centrales eléctricas |
·Molinos de torre |
·Industria del cemento |
·Máquina trituradora de carbón |
·Industria siderúrgica |
·Cojinete |
·Industria química |
·Industria metalúrgica |
Datos técnicos
Composición química (%) |
||||||
Especificación de acero |
do |
Minnesota |
Si |
cr |
S |
PAG |
40Cr |
0,37-0,44 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,80-1,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,90-1,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
60 millones |
0,57-0,65 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
65Mn |
0,62-0,72 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
#45/C45 |
0,42-0,54 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ZT-10 |
0,60-0,78 |
0,65-1,33 |
0,25-0,65 |
≤0,45 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B2 |
0,70-0,92 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
B3 |
0,52-0,65 |
0,66-1,00 |
1,30-1,90 |
0,74-1,20 |
≤0,030 |
≤0,030 |
B4 |
0,65-0,75 |
0,50-0,70 |
1,20-1,40 |
0,85-1,00 |
≤0,025 |
≤0,025 |
B6 |
0,75-0,90 |
0,80-1,02 |
0,17-0,37 |
0,88-0,98 |
≤0,035 |
≤0,035 |
BU |
0,95-1,05 |
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,45-0,55 |
≤0,035 |
≤0,035 |
licenciado en Derecho |
0,55-0,75 |
0,65-0,85 |
0,15-0,35 |
0,70-1,20 |
≤0,035 |
≤0,035 |
bg |
0,90-1,05 |
0,35-0,95 |
0,15-0,35 |
1,00-1,70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Características físicas |
|||||
Diámetro (mm) (pulgadas) |
Dureza superficial (HRC) |
Tolerancia del diámetro (mm) |
Valor de impacto (J/cm²) |
Tasa de rotura (%) |
Prueba de caída (veces) |
20 (0,79) |
>60 |
+2,0 -1,0 |
≥12 |
≤1 |
>15000 |
25 (0,98) |
|||||
30 (1,18) |
|||||
40 (1,57) |
|||||
50 (1,97) |
|||||
60 (2,36) |
+3,0 -1,5 |
||||
65(5,56) |
|||||
70 (2,76) |
|||||
75 (3,00) |
|||||
80 (3,15) |
|||||
90 (3,54) |
|||||
100 (3,94) |
+4,0 -2,0 |
||||
120 (4,72) |
>58 |
||||
125 (4,92) |
|||||
140 (5,51) |
>55 |
+5,0 -3,0 |
|||
150 (5,91) |
Tecnología y equipos de control de calidad.
Plantas y Equipos de Producción
Exposiciones
¿Por qué elegirnos?
La bola de molienda de laminación en caliente del molino SAG se puede personalizar para cumplir con los requisitos específicos de diferentes operaciones de fresado SAG. Disponibles en varios tamaños y niveles de dureza, estas bolas de molienda se pueden adaptar para satisfacer las necesidades únicas de cada molino y tipo de material. Ya sea para molienda gruesa o descomposición de material más fino, la bola de molienda con laminación en caliente del molino SAG proporciona un rendimiento óptimo y se puede adaptar para adaptarse a diferentes condiciones de molienda. Esta versatilidad garantiza que las empresas puedan lograr el mejor equilibrio entre resistencia al desgaste, eficiencia de rectificado y rentabilidad para sus aplicaciones específicas.
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