Bola de molienda fundida para molienda en seco y húmedo
La bola de molienda fundida para molienda en seco y en húmedo está diseñada para brindar durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales en entornos de molienda en seco y en húmedo. Fabricadas con materiales de fundición de alta calidad, estas bolas de molienda están diseñadas para soportar condiciones duras y abrasivas en una amplia gama de operaciones de molienda, desde la minería hasta la producción de cemento. Su estructura robusta minimiza el desgaste, lo que garantiza una vida útil más larga, menos reemplazos y un tiempo de inactividad operativo reducido, todo lo cual contribuye a procesos de fresado más rentables tanto en escenarios de molienda húmeda como seca.
Introducción del producto.
La bola de molienda fundida para molienda en seco y en húmedo destaca en procesos de molienda en seco y en húmedo y ofrece un rendimiento versátil en diversas aplicaciones industriales. Ya sea moliendo materiales blandos o sustancias más abrasivas, estas bolas proporcionan una transferencia de energía eficiente y resultados de molienda consistentes. El diseño optimizado garantiza una descomposición suave de las partículas y mejora el rendimiento de los molinos, lo que los hace adecuados para industrias como la minería, el cemento y la metalurgia. Su capacidad para funcionar de manera confiable tanto en ambientes húmedos como secos los convierte en una solución flexible para diversas necesidades de rectificado.
Aplicación en rectificadoras y áreas.
maquinas |
Industrias |
·Molinos de bolas |
·Industria minera |
·Molinos SAG |
·Centrales eléctricas |
·Molinos de torre |
·Industria del cemento |
·Máquina trituradora de carbón |
·Industria siderúrgica |
·Cojinete |
·Industria química |
·Industria metalúrgica |
Datos técnicos
Composición química (%) |
||||||||||
Nombre |
do |
Si |
Minnesota |
cr |
Mes |
S |
PAG |
Cu |
Ni |
|
Bolas fundidas de aleación con alto contenido de cromo |
ZQCr26 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
23,0-30,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1.2 |
0-1,5 |
ZQCr20 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
18.0-23.0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1.2 |
0-1,5 |
|
ZQCr15 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
14.0-18.0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1.2 |
0-1,5 |
|
ZQCr12 |
2.0-3.3 |
≤1,2 |
0,3-1,5 |
10,0-14,0 |
0-3.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-1.2 |
0-1,5 |
|
Medio Bolas fundidas de aleación de cromo |
ZQCr8 |
2.1-3.3 |
≤2,2 |
0,3-1,5 |
7,0-10,0 |
0-1.0 |
≤0,06 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
ZQCr5 |
2.1-3.3 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
4.0-6.0 |
0-1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
|
Bolas fundidas de aleación baja en cromo |
ZQCr2 |
2.1-3.6 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
1.0-3.0 |
0-1.0 |
≤0,10 |
≤0,10 |
0-0,8 |
- |
Bolas fundidas de aleación de bainita |
ZQQTB |
3.2-3.8 |
2,0-3,5 |
2.0-3.0 |
- |
- |
≤0,03 |
≤0,10 |
- |
- |
ZQQTM |
3.2-3.8 |
2,0-3,5 |
0,5-1,5 |
- |
- |
≤0,03 |
≤0,10 |
- |
- |
Características físicas | |||||||
Nombre | Dureza superficial (HRC) | Valor de impacto (J/cm²) | Tasa de rotura (%) | Tolerancia del diámetro (mm) | Diámetro (mm) | Prueba de caída (veces) | |
Bolas fundidas de aleación con alto contenido de cromo | ZQCr26 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | Φ≤30 +1,0 -1,0 30<Φ≤60 +1,5 -1,0 60<Φ≤80 +2,0 -1,0 80<Φ≤100 +2,5 -1,0 Φ>100 +3,0 -1,0 |
10-160 | >15000 |
ZQCr20 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
ZQCr15 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
ZQCr12 | ≥58 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
Bolas fundidas de aleación de cromo medio | ZQCr8 | ≥48 | ≥4J | ≤1,0 | |||
ZQCr5 | ≥47 | ≥4J | ≤1,0 | ||||
Bolas fundidas de aleación baja en cromo | ZQCr2 | ≥45 | ≥4J | ≤1,0 | |||
Bolas fundidas de aleación de bainita | ZQQTB | ≥50 | ≥4J | ≤1,0 | |||
ZQQTM | ≥52 | ≥4J | ≤1,0 |
Tecnología y equipos de control de calidad.
Plantas y Equipos de Producción
Exposiciones
¿Por qué elegirnos?
Para cumplir con los requisitos únicos de las diferentes operaciones de fresado, la bola de molienda fundida para molienda en seco y en húmedo se puede personalizar en términos de tamaño, dureza y composición del material. Ya sea que necesite bolas más pequeñas para molienda fina o bolas más grandes para reducción de material grueso, estas bolas de molienda se pueden adaptar para satisfacer sus necesidades específicas. Esta personalización garantiza que las bolas ofrezcan el mejor equilibrio entre resistencia al desgaste, eficiencia de molienda y rentabilidad para su aplicación particular, lo que las convierte en una solución altamente adaptable para diversas industrias.
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